刘伯鸣就是众多大国重器的“操控者”之一，操控着一万五千吨水压机，把几百吨重的大钢锭，巧妙地变形为轴、辊、筒、环等各类大锻件，见证了中国超大锻件国产化、产业化的历程。他说：“我热爱中国一重，热爱与我朝夕相伴的1.5万吨水压机。没有一重这片沃土，没有万吨水压机，就没有我的今天，水压机就是我的第二生命。我要把毕生精力献给共和国的锻造事业?！?/p>

　　日前，在以他名字命名的劳模创新工作室，刘伯鸣向记者讲述起他的“匠人”之路：由于锻件制约，当时国内已开工的核电项目严重拖期，核电锻件国产化谈何容易。首先遇到的大难题就是锥形筒体。

　　锥形筒体是第三代核电装备的核心部件，它外形相当复杂，像是2米高、4米多宽的“米斗”，更难的是它那苛刻的技术指标，锥度、厚度、椭圆度必须同时满足，不仅要保证筒体大、小圆的同心度，还不允许出现较大椭圆，这可是筒类锻件中形状最为复杂、锻造难度等级最高的锻件，是对制造企业锻造水平和极端制造能力的严苛考验，也是第三代百万千瓦核电装备国产化进程中必须突破的生产操作型难关。国内尚无先例。

　　这个奇特的“米斗”几乎让刘伯鸣“走火入魔”。

　　上班时，他满脑子想的是锻件变形过程和工艺参数，与工艺技术人员反复讨论最新的方案构想和改进措施。

　　回到家里，刘伯鸣找来面团反复模拟锥形筒体的变形，借此来体悟锻压操作中的关键要点。

　　功夫不负有心人，经过大量的准备工作，终于找到了锥形筒体在专用芯棒拔长、专用马杠扩孔叠片增减时机等锻造过程的关键控制点，并且提出了更具针对性的筒体拔长优化方案。

　　操作台上，刘伯鸣认真观察着形变的料面，变换着指挥的手势，牢牢掌控着每一处要点。硕大的锤头稳稳施压，精确地控制着锥形筒体的每一丝形变……国内最大的首件CAP1400锥形筒体最终一次锻造成功！

　　他们用智慧和毅力填补了我国核电装备制造中仿形锻造技术的一项空白，也由此登上了国际高端锻件产品制造的又一座顶峰。

　　人才是创新和发展的第一资源，尤其是热加工更需要“手艺人”。

　　刘伯鸣说：“热加工都是集体作业，我们的操作质量直接决定了产品质量?！绷醪⒅囟郧嗄昙脊さ摹按锎?，将自己的所学毫无保留地拿出来，为重型装备制造业培养更多优秀人才。

　　他创立了劳模创新工作室，开展“劳模工匠讲堂”“创新联盟互学互促”等活动，为职工和新入厂的技校生讲授《超大型锻件操作实战要领》《锻件质量问题及解决途径》等课程。

　　近年来，刘伯鸣带领的劳模创新工作室攻克了诸多超大、超难锻件及核电高端产品锻造工艺难关，填补了多项国内行业空白，打破了国外垄断，为我国在超大锻件制造领域赢得了国际话语权。

　　刘伯鸣在水压机锻造厂工作了32年，他先后荣获全国技术能手、国务院特殊津贴，2019年大国工匠年度人物，全国劳动模范等荣誉称号?！傲醪湍４葱鹿ぷ魇摇北黄牢叭痉缎岳湍：凸そ橙瞬糯葱鹿ぷ魇摇?。

　　刘伯鸣说：“我和工友们见证了国家超大锻件国产化、产业化的全部历程。我们追求卓越的工匠精神、为公司发展不遗余力的奉献精神永远不会变。在这千里繁华夜、万家灯火中，闪动渗透着我们一重人坚定的信念和产业报国的忠诚?！?完)